1. 表面材料
强度和硬度：标签的坚挺程度是出标的关键，因此要求表面材料具有一定的强度和硬度。标签的坚挺程度与材料的厚度及标签的面积有关。柔软的薄膜材料在使用时需要适当增加其厚度，以确保在贴标过程中不易变形或褶皱。
适用性：薄的纸张类材料，如60~70g/m²的贴标纸，一般不适合做大标签，而更适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。这是因为过薄的标签在贴标过程中可能无法承受机械压力和摩擦力，导致贴标失败或标签损坏。
2. 离型力（剥离力）
定义：离型力是指标签脱离底纸时所需的力。它是影响贴标效果的重要因素之一。
影响因素：离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，同时还受到贴标时环境温度的影响。
控制范围：离型力需要控制在一个合理的范围内。离型力太小，标签在输送过程中容易脱离底纸（掉标）；离型力太大，则标签脱离底纸困难，导致无法出标。因此，需要综合控制各项技术指标，使离型力保持在适宜的范围内。
3. 底纸
涂硅均匀性：底纸表面需要涂硅均匀，以确保离型力一致。涂硅不均匀会导致标签在贴标过程中与底纸的分离不一致，影响贴标效果。
厚度和抗拉强度：底纸需要厚度均匀且具有一定的抗拉强度，以确保在贴标过程中不易断裂。同时，底纸的厚度还需要适中，以便传感器能够正确识别标签的位置。
透光性：底纸的透光性要好，以便传感器能够清晰地识别标签的边界和位置。这对于实现精确贴标至关重要。
4. 加工质量
分切平整性：分切后的底纸两侧需要平整、无破口，以避免在张力变化时底纸断裂。
模切精度：模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层。底纸和涂硅层被破坏容易导致底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，进而出现不出标和撕裂底纸的现象。
5. 其他注意事项
消除静电：在贴标前要消除卷筒标签内的静电。静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
标签尺寸和形状：标签的尺寸和形状需要与贴标机的规格和产品的包装形状相匹配，以确保贴标效果的美观和准确。
综上所述，贴标机使用的标签需要满足多方面的要求，包括表面材料的强度和硬度、离型力的控制、底纸的涂硅均匀性、厚度和抗拉强度、加工质量以及标签的尺寸和形状等。只有满足这些要求，才能确保贴标过程的顺利进行和贴标效果的良好。