灌装机操作程序-瓶子尺寸调整。灌装前，检查瓶口中心与灌装头之间的瓶口夹紧定位系统。如果有错误，请先调整。调整方法为：将一批灌装瓶放在灌装头下方的输送带上，将前门油缸和后门油缸移动到刚好挡住一批瓶子的位置。

    移动灌装机灌装头的位置，使每个灌装头上下调节灌装头高度，使输送带上的瓶子顺利通过灌装头。根据瓶子的大小进行调整，其次，调整灌装头的位置，将灌装头的高度调整到灌装口与瓶口之间的适当高度，松开固定灌装阀的螺丝，将灌装头移动到框架上。

    对于灌装机需要灌装的瓶口，灌装口应垂直向下，每个灌装头应固定并锁紧。如果灌装瓶太小，包装不严，可单独灌装调整灌装头的位置。将灌装头后半部分移到后门的位置保持不变，前门移到13瓶（16头17瓶）的前面。

    这样，当灌装机一批装上该批的奇数瓶时，下一批装的是该批的偶数瓶和下一批的奇数瓶。每批都有批号。填充奇数和偶数，因此填充速度与封闭包装的速度相同。必须避免查光电瓶填充区域外部的原理。另外，两瓶之间开合时瓶内外光电计数必须满足要求。

    灌装机通过调整光电可以满足要求。如果调整困难，光电可以瞄准瓶颈，使计数更准确。对于光纤放大器的电眼，来达到调节的目的。启动前的准备工作。启动前，清理灌装机现场，清除输送带碎屑。启动空压机，调至6~7kg/cm2。

    向灌装机输入压缩空气，进行以下工作。每级灌装前调整液位，将加料箱上的液位探头升至原来的高度位置（位置不能改变），然后打开主进料阀（每级基本保持不变）。料箱最低液位不低于料箱进出口，以满足批量灌装的要求。

    如果灌装机需要增加罐内液位，应将探杆升至适当高度。液位控制器的压力也可以调节。操作前必须关闭主进料阀。